持続可能な包装への需要の高まりに伴い、PIRとPCRはストレッチフィルムや工業用軟包装材として重要な再生材となっています。両者は原料、安定性、用途において異なり、PIRは性能と加工安定性のバランスを取るのに適している一方、PCRは使用済み製品のリサイクルをより反映しています。選択する際には、再生材含有量、フィルム強度、設備との適合性、輸送シナリオなどを総合的に考慮し、環境保護と包装の信頼性のバランスを取る必要があります。.

包装用プラスチックの削減、リサイクル、規制遵守要件がますます高まるにつれ、PIRとPCRはプラスチック包装業界において重要な材料用語となっています。 ストレッチフィルム, PEフィルム、パレット包装フィルム、その他の軟包装製品に関して、顧客はもはやフィルムの厚さ、伸び、耐穿刺性について尋ねるだけでなく、再生材の供給源、再生材含有率、リサイクル経路、そして製品が地域の持続可能な包装要件を満たしているかどうかについてますます関心を寄せている。.

PIRとPCRはどちらも再生プラスチックですが、原料の供給源、性能の安定性、用途、調達価格が異なります。これらの違いを理解することで、企業はより合理的な材料選定、製品開発、そして持続可能な包装ソリューションの開発が可能になります。.

PIRとは何ですか?

PIRとはPost-Industrial Recycled（ポストインダストリアルリサイクル）の略で、一般的には工業生産工程で発生・リサイクルされるプラスチック材料を指し、プレコンシューマーリサイクル材料とも呼ばれます。その原料には、端材、トリミング廃棄物、製造開始時の材料、生産副産物、フィルム製造における不適合製品などが含まれます。.

PIR材料は通常、比較的管理された工業生産環境で製造されるため、原材料の種類がより明確に定義され、汚染のリスクが低く、バッチの安定性も比較的優れています。したがって、再生材含有量とフィルム性能のバランスが求められる場面では、PIRは比較的容易に導入できるソリューションとなることが多いのです。.

のために ストレッチフィルムメーカー, PIRは、手動式フィルム、機械式フィルム、包装フィルム、および食品非接触PEフィルムの配合に使用できます。添加比率、メルトインデックス、不純物レベル、および多層共押出構造を合理的に制御することで、企業はフィルムの引張特性、耐穿刺性、および自己接着性を可能な限り維持しながら、リサイクル含有量を増やすことができます。.

PCRとは何ですか？

PCRとはPost-Consumer Recycled（使用済みリサイクルプラスチック）の略で、消費者やエンドユーザーによる使用後にリサイクル、分別、洗浄、再加工されたプラスチック素材を指します。例えば、廃棄されたプラスチック包装材、スーパーマーケットで回収されたリサイクルフィルム、家庭ごみ、使用済みプラスチック容器などがPCRの供給源となります。.

PIR（使用済みリサイクル）と比較して、PCR（使用済みリサイクル）は、使用済み廃棄物が生産サイクルに再投入されることの価値をより直接的に反映するため、ESG（環境・社会・ガバナンス）プロジェクト、循環型経済、ブランド化された持続可能なパッケージングにおいて、より強力な市場コミュニケーション価値を持ちます。PCRを推進することで、環境や埋立地に流入するプラスチック廃棄物を削減し、「使用済みリサイクル・再処理・パッケージングへの再利用」というクローズドループモデルを促進します。"

しかしながら、PCRはリサイクル、選別、洗浄、再生プロセスにおいて、より厳格な要件が求められます。その発生源はより複雑で、異物混入、臭気、色調変動、性能不安定性といった問題が生じる可能性があります。したがって、ストレッチフィルム製品にPCRを使用する際には、「添加量」だけでなく、最終的なフィルム材料の機械的特性や包装の信頼性も同時に評価する必要があります。.

PIRとPCR：どちらを選ぶべきか？

PIRは、材料の安定性、加工の安定性、および性能のバランスを重視するプロジェクトに適しています。一方、PCRは、ブランド顧客、小売サプライチェーン、輸出包装、および使用済みリサイクル材含有量に関する特定の要件を持つ持続可能な調達プロジェクトに適しています。.

用途の観点から見ると、PIRとPCRは必ずしも排他的な選択肢ではありません。多くの企業は、製品ライン、顧客のニーズ、包装用途、性能目標に応じて、PIR、PCR、またはPIRとPCRを組み合わせた独自のソリューションを開発しています。.

PIRとPCRの比較：選択ガイド

ストレッチフィルム向けリサイクル素材ソリューション

パレット用ストレッチフィルムにとって最も重要な問題は、「再生材が含まれているかどうか」ではなく、「再生材が含まれていても、商品を確実に保護できるかどうか」である。"

持続可能なストレッチフィルムソリューションは、以下の要素を考慮する必要があります。

再生材の種類：PIR、PCR、または両方の組み合わせ

再生材含有率：例：10%、30%、またはそれ以上

フィルム構造：単層、三層、五層、またはそれ以上の共押出構造

主要特性：耐穿刺性、引張強度、耐荷重性、自己接着性、および耐引裂性

貨物の状態：通常の段ボール箱、頑丈なパレット、角が鋭利な製品、または不規則な形状の工業部品

使用シナリオ：手動包装、半自動包装、または高速自動包装ライン

リサイクル経路：PEフィルムの回収、選別、リサイクル施設の地域における利用可能性

例えば、一般的なカートンやパレットには、一定のPIRまたはPCR含有量を持つ従来の機械用フィルムを使用できます。金属部品、角の鋭い製品、長距離海上輸送、または高プレストレッチ包装ラインには、mLLDPE高性能樹脂を再生材とブレンドし、多層共押出構造を使用して高性能原料を主要な機能層に配置することで、耐穿刺性と耐荷重性を維持できます。.

「再生材含有」から「検証可能なリサイクル可能な包装材」へ"

企業は、「環境に優しいフィルム」「グリーン包装フィルム」「100%サステナブル」といった曖昧な用語の使用を避けるべきです。より専門的なアプローチとしては、再生材の供給源、その割合、適用製品、性能限界、およびリサイクル条件を明確に指定することが挙げられます。.

ストレッチフィルムやパレット包装の用途においては、企業は「再生材が添加されているかどうか」や「再生材の比率はどのくらいか」といった点だけでなく、貨物の重量、鋭利な角の程度、輸送距離、積み重ね条件、包装方法、機器のプレストレッチ能力、目標とするフィルム厚さなどを総合的に評価する必要があります。通常のカートンや標準的な物流パレットには、PIRまたはPCRを含む標準的なストレッチフィルムソリューションを優先的に採用すべきです。重量貨物、鋭利な角を持つ製品、不規則な形状のパレット、輸出海上輸送、高速自動ストレッチラインなどには、高性能樹脂、多層共押出構造、および目標とする配合設計によって、再生材含有量と耐穿刺性、耐荷重性、破損リスクとのバランスを取る必要があります。.

YD PACKは、企業がそれぞれの包装ニーズに合わせてストレッチフィルムソリューションを最適化できるよう支援します。パレットの安定性向上、パレットあたりのフィルム消費量の削減、リサイクル素材導入の実現可能性評価、既存製品ラインに最適な産業用包装材の選定など、お客様のニーズに合わせて、貨物の種類、包装方法、使用機器、性能目標などを分析し、最適なソリューションをご提案します。また、安定した利用実績を持つ企業と連携し、製品ラインに最適な包装材を選定し、包装プロセスを最適化するサービスも提供しています。.

以下のソリューションについてさらに詳しくご相談されたい場合は、YD PACKまでお問い合わせください。

PIRまたはPCRリサイクル材料を含むストレッチフィルムの実現可能性評価

手動式フィルム、機械式フィルム、高性能プレストレッチフィルムの選択肢

重量物、鋭利な角を持つ物、または不規則な形状の物に対応する、高い耐穿刺性を備えた包装ソリューション。

フィルムの希釈と高性能配合により、パレットあたりのフィルム消費量を削減するソリューション

半自動または自動延伸装置向けフィルム材料最適化に関する提案

輸出輸送、倉庫保管、長距離物流向けのパレット安定化ソリューション

実際のパッケージに持続可能性の目標を実装するには、リサイクル素材だけでは不十分です。実証済みの性能設計と用途への適合も必要です。YD PACKまでお問い合わせください。 ストレッチフィルムソリューション 貴社の製品ライン、包装設備、物流シナリオにより適しています。.